过滤机是一种使用多孔过滤介质将固体颗粒保留在液体和固体颗粒混合物中以实现固体和液体分离的装置。真空箱过滤器广泛用于化工，石油，制药，轻工，食品，矿物加工，煤炭和水处理领域。过滤技术在中国古代已被用于生产，而由植物纤维制成的纸则可在公元前200年获得。公元105年，蔡伦改进了造纸方法。在造纸过程中，他在浓密的薄竹帘上抽取了植物纤维浆，通过竹帘的缝隙过滤了水，在竹帘表面上残留了一层薄薄的湿纸浆。干燥后，准备好的纸张。

　　早的过滤大多数是重力过滤。之后，使用压力过滤来提高过滤速度，然后出现真空过滤。20世纪初发明的转鼓式真空过滤器实现了连续过滤操作。从那时起，各种类型的连续过滤器陆续出现。由于可以实现自动操作，并且过滤面积越来越大，因此已经开发了过滤器的间歇操作。为了获得低水分含量的过滤器残留物，已经开发了机械压滤机过滤介质用于将容器分成上腔和下腔，以形成简单的过滤机。将悬浮液通过真空过滤器添加到上腔中，并在压力下通过过滤介质进入下腔。固体颗粒被捕集在过滤介质的表面上，形成滤渣（或滤饼）。在过滤过程中，过滤介质表面积上的滤渣层逐渐增厚，液体通过滤渣层的阻力增大，过滤速度降低。当过滤室中充满滤渣或过滤速度太小时，请停止过滤，除去滤渣，然后过滤介质以完成过滤循环。

　　通过滤渣层和过滤介质的液体克服阻力，因此在过滤介质的两侧存在压力差，这是实现过滤的驱动力。增大压力差可以加快过滤速度，但是在压力差较大时，压缩后变形的颗粒容易堵塞过滤介质的孔，并且过滤速度变慢。可以通过三种方式过滤悬浮液：残留物过滤，深层过滤和筛网过滤。残留层过滤是指在过滤的初始阶段之后形成初始残留层。之后，残留物层在过滤中起主要作用。此时，大颗粒和小颗粒都被捕获。深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中的固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔。

　　在过滤期间，颗粒在过滤后被吸附在孔中。筛滤是对大于过滤介质孔的固体颗粒进行过滤。诸如旋转滤网之类的过滤方法可去除污水中的粗颗粒。

　　在实际过滤机过滤过程中，这三种方法经常同时出现或顺序出现。过滤器的处理能力取决于过滤速度。当悬浮液中的固体颗粒大且粒径均匀时，过滤的残余物层的孔相对光滑，且滤液以较高的速度通过残余物层。使用凝结剂将细颗粒聚集为较大的团聚物有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，在过滤介质的顶部加一个过滤器，使过滤方向与重力方向一致。粗颗粒首先沉降，这可以减少过滤介质和残留物层的堵塞。将过滤后的悬浮液（如胶体）与粗固体颗粒（如硅藻土，膨胀珍珠岩等）混合，使滤渣层疏松；当滤液的粘度大时，可以加热悬浮液以降低粘度。这些措施可以加快过滤速度。

　　根据获得过滤驱动力的方法，过滤器分为三类：重力过滤器，真空过滤器和压力过滤器。重力过滤器基于悬浮液的重力和视差。形成在过滤介质上的压力用作过滤器的驱动力，并且通常是间歇操作。真空过滤器在滤液的出口形成负压，作为过滤的驱动力。该滤波器分为间歇操作和连续操作两种类型。间歇操作真空过滤器可以过滤各种浓度的悬浮液，连续操作真空过滤器适用于过滤含有更多固体颗粒的浓悬浮液。