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真空过滤机的工作状况、产品的质量以及压滤机的工作效率主要从入料组成、物理性质、产品水分、成饼性、滤液浓度、工作效率(可以过滤速度来衡量)等几个方面综合考虑和衡量。在压滤过程中,矿浆的过滤速度同过滤压力成正比,与矿浆的粘度成反比,并且随着压滤的进行,滤饼厚度的增大,滤室中截留的固体物集合体(最终发展成为滤饼)的孔隙率逐渐减小,过滤速度呈下降趋势。另外,在过滤过程中,过滤速度与颗粒比表面积S0的平方成反比。因此,要保证压滤机高效运行,须从以上几个因素着手进行分析。
在实际生产过程中,真空过滤机过滤压力--般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现,在压滤脱水过程中,通过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排出大部分水分,但仅仅靠提高流体静压力,脱水效果并不理想。分析其原因可能在于:随着压力的增大,滤饼孔隙率逐渐减小,滤饼孔隙的饱和度逐渐降低,但是,当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时,滤饼水分基本不再降低。
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