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大家应该知道真空过滤机在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。但是大家知道过滤机主轴流道是什么样子的呢?那接下来就给大家来具体的讲解一下吧,希望对大家能有很大的帮助吧。
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
过滤机大家都非常熟悉,但是一说到过滤机的主轴流道很多朋友就表示不是非常清楚了,今天我们就来跟大家详细的说下过滤机主轴流道,让大家能更清晰明白的了解过滤机的内部结构,尤其是主轴流道的性能工作原理。
传统的盘式真空过滤机主轴流道为圆形管,通过管夹固定在中间回转的主轴上。其优点为:制作加工简单,生产成本较低,钢管型流道易拆卸更换。目前主要适用于浆液中所含固体颗粒硬度较大,且流道磨损严重的工况。
由于盘过滤机圆管规格较少,流道面积受到管径的限制,过滤性能的匹配性差。每根圆管流道上沿轴向固定多块滤板,在回转过程中,滤饼的负荷极易造成钢管扭曲,致使圆管主轴流道稳定性差,不可高速旋转运行。
大家在了解了上面关于真空过滤机主轴流道的知识,相信大家都有进一步的学习和了解了,如果大家还想了解更多资讯,请继续关注我们吧。