大家应该知道过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。但是大家知道设备的每阶段的保养制度是什么呢？下面就给大家来具体介绍一下吧。

    　一、总则：

　　1．过滤机(包括各附件)由专人负责使用，维护和保养。

　　2．每班开动过滤机前，操作人员认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

　　3．所有有调速装置的部分，开机时速度在零位或低速位，关机时调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。

　　4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

　　5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

　　二、每班：

　　1．过滤机开动时，操作人员坚守岗位，随时注意工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或过滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

　　2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

　　3．每班工作结束后，操作人员：

　　(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证过滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

　　(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

　　(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

　　三、每周:

　　1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：

　　(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

　　(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

　　(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

　　2．空压机部分：

　　(1)检查空压机油位，不足时加足。

　　(2)从储气罐中排放冷凝水。

　　(3)清洗空气过滤器。

　　(4)手动检查空压机阀功能。

　　3．过滤机：

　　(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

　　(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

　　(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

　　(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

　　(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

　　(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

　　(7)检查滤带情况。

　　四、每月：

　　1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

　　2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

　　五、每季：

　　1．检查空压机生产能力。

　　2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

　　六、每年：

　　1．更换空压机机油。

　　2．更换电机齿轮箱机油。

　　3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

　　4．检查轴承，更换润滑脂。