尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。精密过滤机厂家尾矿干排大大提高的尾矿的再利用，以前多少被废弃的尾矿如今通过技术的改进更加的充分利用，提高了尾矿回收率。可降低选场运营成本，避免尾矿库溃坝的安全隐患。广东精密过滤机保障选厂的连续安全生产，促进尾矿的综合利用。干堆效果好；一次性投资少，后续维护成本低；设备占地面积小；工艺流程短；设备检修维护简单；延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限。

过滤在工业上指通过一种介质使固体分开而实现固液分离的过程，均称为过滤。工业上常用的过滤介质：织物介质、粒状介质、多孔介质陶瓷介质。在选煤厂多用织物介质。过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。实现过滤具备的两个条件:具有实现分离过程所必需的设备过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为真空源。

合上真空过滤机电源开关，要确定电源指示灯亮是亮的，然后将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，接着按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值（见压力表，具体数值见产品插页），液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。进料过滤。在正常运行之前要用含水70％左右的物料渣将真空过滤机的卸料口填实填满，以形成挤压机的压力层。没有填好压力层的真空过滤机是不能开机运转的。因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口。将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。

过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位炮时，除去真空，迅速返回初始位炮，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。过滤机的操作共有三个步骤，即开车运行、联合清洗、自动配酸。给过滤机提供的水压有两路：反冲洗水源压力0.4MPA(洁净水或自来水

滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法形成。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成带式真空过滤机板框本身受力过多以至于损坏。如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。当污泥过稠或干块留下，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，带式板块本身由造成损坏。带式真空过滤机的应用很广泛，主要因为它的性能工作效果比较好，但是再好的设备也免不了会有发生故障的一天，这时候些解决故障的方法，及时维护，阻止设备进一步恶劣。

正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油。如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。