首先是对真空过滤机的设备进行清洁，因为过滤机在进行工作的同时，肯定会残留较多的液体或者是固体，如果没有将其及时的清理干净的话，必定会对过滤机的日常使用和寿命造成严重的影响。不管怎么说过滤机它也都还是一台机械，所以一定要经常的气动它，要是长时间停止的设备，在下一次启动的时候，都是比较困难的，严重的话还会生锈。以上信息都是我通过多年真空过滤机研究的经验之谈，希望对大家能够有所帮助。更多的相关点还需要大家慢慢的去发觉，今天就为大家介绍到这了。

调节恒压阀压力指数，一般调至0.05-0.10MPA,维持过滤压力的稳定。然后开阀11、15。开阀1、2、6,滤浆由压缩空气压入带式过滤机，开阀3或4,滤液就进入计量槽。观察滤液，若滤液为清液时，表面过滤正常。发现滤液由浑浊或带有滤渣，说明过滤过程中出现问题，应停止过滤，检查滤布及安装情况，滤板、滤框是否变形，有无裂纹，管路有无泄露等。记录滤液量和对应的时间，当带式过滤机进口压力表读数增大至与恒压槽上的压力相近时，就结束本次测量，开阀9或10可将滤液排出。

机架，机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平，机架应固定牢固。青海圆盘陶瓷过滤机胶带和辊筒，将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。真空箱部件的组装与就位，将真空箱按顺序连接，并与小托辊、升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。圆盘陶瓷过滤机价格安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置、刮刀装置。安装连接胶管，要求连接紧密，不得漏气。驱动装置，使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要求对正。粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。

过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位炮时，除去真空，迅速返回初始位炮，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。过滤机的操作共有三个步骤，即开车运行、联合清洗、自动配酸。给过滤机提供的水压有两路：反冲洗水源压力0.4MPA(洁净水或自来水

滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过8mm的气管,与双向气缸相连。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角α就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的.