过滤在工业上指通过一种介质使固体分开而实现固液分离的过程，均称为过滤。工业上常用的过滤介质：织物介质、粒状介质、多孔介质陶瓷介质。在选煤厂多用织物介质。过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。实现过滤具备的两个条件:具有实现分离过程所必需的设备过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为真空源。

开动时操作人员坚守岗位，随时注意工作状态，有无异常杂音和气味、有无杂物进入污泥泵、滤布清洁度是否正常。每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。每班工作结束后，操作人员：将压缩机内外冲洗干净，保证滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。将絮凝剂加药工具擦洗干净。每周：空压机部分：检查空压机油位，不足时加足。从储气罐中排放冷凝水。清洗空气过滤器。手动检查空压机阀功能。

正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。真空立式压滤机新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油。如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。北京立式压滤机工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

运用前必需先查看出进口配管是不是已装妥，且将出进口管固定好在槽内，使出进口不易摇摆。翻开排气阀后再开药阀，将水由加药阀经加药槽进入泵浦及进口管内，使进口管内彻底注满液体，或翻开过滤机上盖把取下上盖，将水由滤筒注入，使进口管内彻底注满液体。发动马达之前先查看运用电压与马达接线电压是不是准确，以防错误。发动马达之前先将加药阀锁紧后再翻开排气阀，使气体由此导管排入加药槽。以上操作的确完结检验后，发动泵浦马达开端工作时，应注意泵浦工作方向是不是准确。将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少量液体后再锁紧加药阀防止泵浦进口吸入气体。

过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位炮时，除去真空，迅速返回初始位炮，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。过滤机的操作共有三个步骤，即开车运行、联合清洗、自动配酸。给过滤机提供的水压有两路：反冲洗水源压力0.4MPA(洁净水或自来水