在过滤之前，先把滤布放置平整，切莫折叠，并且使用一段时间后，要及时清洗滤布，保证滤布上的清洁。因为过滤产品的设计一般比较简单，将滤布好好保养的话，一定程度上能够增大过滤面积；除了滤布能提高其效率外，利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高，也就是适当的增加压力也可以提高其效率。过滤杂质的形状也会影响过滤速度，而且根据时间和温度的不同，过滤效果会不一样，这时可以从温度，物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑提高过滤速度。

正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油。如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

合上真空过滤机电源开关，要确定电源指示灯亮是亮的，然后将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，接着按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值（见压力表，具体数值见产品插页），液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。进料过滤。真空固液分离在正常运行之前要用含水70％左右的物料渣将真空过滤机的卸料口填实填满，以形成挤压机的压力层。没有填好压力层的真空过滤机是不能开机运转的。临沂真空固液分离因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口。将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。

发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。当碱液溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗干净，严重时及时送医院救治。化学试剂发生洒落时，根据试剂特性采取相应的处置方法进行处理。

开动时操作人员坚守岗位，随时注意工作状态，有无异常杂音和气味、有无杂物进入污泥泵、滤布清洁度是否正常。每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。每班工作结束后，操作人员：将压缩机内外冲洗干净，保证滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。将絮凝剂加药工具擦洗干净。每周：空压机部分：检查空压机油位，不足时加足。从储气罐中排放冷凝水。清洗空气过滤器。手动检查空压机阀功能。