预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法形成。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成带式真空过滤机板框本身受力过多以至于损坏。如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。当污泥过稠或干块留下，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，带式板块本身由造成损坏。带式真空过滤机的应用很广泛，主要因为它的性能工作效果比较好，但是再好的设备也免不了会有发生故障的一天，这时候些解决故障的方法，及时维护，阻止设备进一步恶劣。

一般上网修补在上网调偏辊上进行，下网在下网张紧辊上进行。可先开启脱水机先运行至破损的地方。根据滤网的破损程度来确定所要修补的大小，然后将破损处用裁纸刀割下，毛边用剪刀修齐。取一块长度与所要修补地方一样，宽度略宽于它的旧滤网。将所要拼接的滤网接口内的网丝用裁纸刀割断后 ，再用老虎钳抽出网丝。用于修补的旧滤网下端可以先不抽丝。将两张滤网上边网齿排列整齐，然后用钢丝从网齿中间的孔穿过去(可边排边穿)，再用滤网丝紧跟钢丝穿过网齿，滤网丝两头打节，长的部分可塞于其它网格内。用于修补的旧滤网下端应于下边的网齿相对应，不可多一行或少一行，以免影响修补效果。

发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。圆盘固液分离触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。当碱液溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗干净，严重时及时送医院救治。固液分离设备化学试剂发生洒落时，根据试剂特性采取相应的处置方法进行处理。

调节恒压阀压力指数，一般调至0.05-0.10MPA,维持过滤压力的稳定。然后开阀11、15。开阀1、2、6,滤浆由压缩空气压入带式过滤机，开阀3或4,滤液就进入计量槽。观察滤液，若滤液为清液时，表面过滤正常。发现滤液由浑浊或带有滤渣，说明过滤过程中出现问题，应停止过滤，检查滤布及安装情况，滤板、滤框是否变形，有无裂纹，管路有无泄露等。记录滤液量和对应的时间，当带式过滤机进口压力表读数增大至与恒压槽上的压力相近时，就结束本次测量，开阀9或10可将滤液排出。