首先必须要确定企业所必要的配置范例。差别的生产范畴对付真空带式过滤机的需求差异，这紧张体当下配置的挤压辊数、挤压要领和滤带的布局、速度、张力的变革上，因此，在购买配置之前，企业首先必要相识本身必要什么样的带式压滤机配置。所谓货比三家不亏损，当下市场上的真空带式过滤机生产厂家有许多，因此在购买配置的进程中，不要盲目的迷信个别品牌，最好选择经历长的厂家举行购买，再一个便是看呆板有防腐化性能。当下市场有不锈钢的，铸钢的，大概热镀锌、冷镀锌的带式压滤机配置，防腐化性差异，质料差异，代价也会差异。　

在过滤之前，先把滤布放置平整，切莫折叠，并且使用一段时间后，要及时清洗滤布，保证滤布上的清洁。因为过滤产品的设计一般比较简单，将滤布好好保养的话，一定程度上能够增大过滤面积；除了滤布能提高其效率外，利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高，也就是适当的增加压力也可以提高其效率。过滤杂质的形状也会影响过滤速度，而且根据时间和温度的不同，过滤效果会不一样，这时可以从温度，物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑提高过滤速度。

预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。圆盘陶瓷过滤机常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。陶瓷过滤机厂家楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

真空过滤机真空泵到汽水分离器之间的真空管路、滤液管路法兰接口处及阀门密封不严产生泄漏，从而导致其真空出现降低。分配头摩擦盘间磨合的密闭性差产生的漏气，头胶管的两个端口处没卡紧也易产生漏气的现象。真空过滤机大轴串风，从而致使真空度有所降低。两汽水分离器的管路易产生泄漏现象。滤室内所使用的滤布损坏，也将会产生漏气的现象。真空过滤机扇片与空心轴接口处密封不严，也会发生漏气的现象。如果真空过滤机体内的矿浆操作液位低于空心轴，将会导致过滤机空心轴处漏气。

真空过滤机在脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。

开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机。启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压。开动主机，使滤带以一定的速率运行。开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量(泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药。打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带。关机：压滤机工作完毕，应按下述方法关机，并且清洗整机。关闭污泥泵和加药泵，停止进泥和加药。关闭加药搅拌电机和脱水笼电机。打开加药搅拌桶底部排空球阀，放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上。