真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。在进行安装真空过滤机电磁阀之前必须要将设备以及配件都清理干净.安装电磁阀的过程中一定要注意安装位置的选择，必须要能够做到避水安装才行。安装的时候一定要对真空过滤机做好加固稳定，避免在使用中引起电磁阀震动而导致脱落的现象发生。如果要安装在真空过滤机上的电磁阀属于是非防爆系列的产品，那么一定要在非易燃易爆的场合使用才行。

立式压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。立式压滤机液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时。压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。正确打开过滤后的滤机上盖警告：不要在立式压滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。检查压力表，确定内部压力为0，此时立式压滤机应已与管道系统分开。

真空过滤机在脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。

预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

不可压缩滤饼过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。过滤厂家若带式真空过滤机滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。圆盘过滤带式过滤机，再就是工业上可压缩滤饼的原因：料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在着程度不同的聚团，聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变形，盐膜在流体作用下会产生变形；固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能，在液体作用下极易产生形变。