正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油。如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

真空带式过滤机筒体内的温度与物料的热物性是有直接联络的。经过热物性与温度之间的联络来肯定，它主要是靠热空气来中止烘干物料的。出产时确保烘干热源可以充沛供给热量不光可以疾速烘干物料，还能俭省出产本钱。物料的外形的不一样也是会直接影响真空带式过滤机的温度及烘干脱水性能。真空管式过滤器假定物料阻挠面积大，就不能将热源从源头送着尾部，从而使物料不能被烘干，大大影响了脱水机两段之间的温度从而招致它的导热性变差。管式过滤器设备简单的方法就是先控制设备的消费才干，然后加大或减少它供给的热量。及时对机器中止清算工作，并留意在平常做好真空带式过滤机的日常维护工作。

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。正确打开过滤后的滤机上盖警告：不要在立式压滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。检查压力表，确定内部压力为0，此时立式压滤机应已与管道系统分开。

机架，机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平，机架应固定牢固。胶带和辊筒，将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。真空箱部件的组装与就位，将真空箱按顺序连接，并与小托辊、升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置、刮刀装置。安装连接胶管，要求连接紧密，不得漏气。驱动装置，使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要求对正。粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。